數智賦能 | 智昌集團突破諸多關鍵共性技術，助力鋼鐵產業跑出綠色發展“加速度”

鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，是建設現代化強國的重要支撐，是實現綠色低碳發展的重要領域。

黨的十八大以來，鋼鐵業積極適應新形勢新變化，扎實推進供給側結構性改革，加快產業轉型升級，更好滿足國民經濟發展需要，行業高質量發展前景更廣闊。

但是，伴隨著我國供給側改革的深入，新舊動能轉化的進一步落實，鋼鐵產業長期粗放式發展所積累的矛盾也日益突出，如高端產品不足、產能過剩、產業改造困難重重、環保問題等。這些問題日益突出制約了我國鋼鐵產業的發展。加快“智能化與工藝裝備的深度融合”步伐，提升產線智能化水平，促進鋼鐵工業現場無人化、少人化，進一步提升產線智能制造的支撐能力，是當前鋼鐵產業實現可持續發展的重要任務。

2021年12月14日，智昌集團與河鋼集團簽訂全面戰略合作協議，共同推動以工業互聯網、大數據等代表的新一代信息技術的應用，助力河鋼轉型升級和高質量發展，為鋼鐵行業智能升級提供解決方案。

早在2019年，河鋼集團石鋼公司就成功揭榜國家重點研發計劃《面向特鋼棒材精整作業的機器人系統》。該項目也是河北省在2019年獲得國家重點專項支持的兩個項目之一，旨在解決特鋼精整作業機器人技術瓶頸，推動精整機器人集群化作業示范，通過無人化、少人化實現提質增效。

該項目共分為五個課題，由石鋼牽頭，知名高?？蒲袡C構協同研發。智昌集團作為課題五“面相特鋼棒材精整作業的機器人系統應用示范”承擔單位，項目執行期間，致力于自主創新，突破核心關鍵技術的同時，實現了研究成果產業化發展。2023年2月，項目高標準通過終驗評價。圍繞該項目的研發，多項關鍵工藝技術上均取得重大突破，當前已成為“智能制造示范工廠”、首批“數字領航企業”石鋼智能生態42個示范場景之一。

特鋼棒材精整工序是特鋼棒材產品質量控制的最后一道工序，是保證鋼材質量、提高產品檔次、打造精品的重要手段。它是通過對特鋼精整產品進行拆捆、矯直、倒棱、探傷、修磨、貼標、打捆、稱重等程序的處理，消除棒材表面缺陷及檢測出內部缺陷，使產品百分之百地符合標準和用戶要求，同時也大大提高產品附加值。特鋼精整工序為偏離散的加工檢測環節，傳統控制方式很難解決效率的匹配和協同優化控制問題，使產線產能無法最大發揮。

智昌集團采用三元控制理論和控制技術，可將特鋼精整工序的矯直、倒棱、探傷、打捆等工藝設備，以及用于拆捆、打標、修磨、貼標等工業機器人裝備作為智能工蜂機器人進行控制，并通過數據互聯、物料信息跟蹤、智能調度實現整個精整車間的數據互通、統籌協調，成為一臺具備自主感知、自主決策的章蜂機器人。以物料信息流轉、工藝設備效率匹配、優化排程等為基礎，更加精準控制生產效率，提升產品質量，最大化發揮設備效能。

據悉，該項目的落地，為石鋼三條精整探傷線達到減員率實現57.3%、產能提升16.7%、表面質量顯著提升，實現表面質量異議為0，從而幫助企業實現生產全實時化，大幅度提高生產效率。

該項目是智昌集團邁入鋼鐵行業的重要一步，同時也是國家重點項目，備受各界關注，項目實施的意義重大。我司作為該項目的實施方，在項目實施過程中，面對工期緊張、交叉作業多等諸多因素，迎難而上，從大局出發，發揮了攻堅不畏難的精神，成功突破諸多關鍵共性技術，有力地達成了項目節點，得到了石鋼的好評及認可，并榮獲石鋼2023年度“優秀供應商”稱號。

▲項目現場奮斗紀實

下一步，智昌集團將繼續基于智昌三元控制技術，通過建立企業級群蜂機器人、產線級章蜂機器人和設備級工蜂機器人體系，延伸產品智能化服務能力，構建客戶智能服務產業鏈，形成橫向打通、上下打通的全息數據海，以冶金工業大腦，賦能中國鋼鐵企業綠色低碳高質量發展！