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智昌使命,致力于讓人機共融創造社會價值
鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業,是建設現代化強國的重要支撐,是實現綠色低碳發展的重要領域。
黨的十八大以來,鋼鐵業積極適應新形勢新變化,扎實推進供給側結構性改革,加快產業轉型升級,更好滿足國民經濟發展需要,行業高質量發展前景更廣闊。
但是,伴隨著我國供給側改革的深入,新舊動能轉化的進一步落實,鋼鐵產業長期粗放式發展所積累的矛盾也日益突出,如高端產品不足、產能過剩、產業改造困難重重、環保問題等。這些問題日益突出制約了我國鋼鐵產業的發展。加快“智能化與工藝裝備的深度融合”步伐,提升產線智能化水平,促進鋼鐵工業現場無人化、少人化,進一步提升產線智能制造的支撐能力,是當前鋼鐵產業實現可持續發展的重要任務。
2021年12月14日,智昌集團與河鋼集團簽訂全面戰略合作協議,共同推動以工業互聯網、大數據等代表的新一代信息技術的應用,助力河鋼轉型升級和高質量發展,為鋼鐵行業智能升級提供解決方案。
早在2019年,河鋼集團石鋼公司就成功揭榜國家重點研發計劃《面向特鋼棒材精整作業的機器人系統》。該項目也是河北省在2019年獲得國家重點專項支持的兩個項目之一,旨在解決特鋼精整作業機器人技術瓶頸,推動精整機器人集群化作業示范,通過無人化、少人化實現提質增效。
該項目共分為五個課題,由石鋼牽頭,知名高??蒲袡C構協同研發。智昌集團作為課題五“面相特鋼棒材精整作業的機器人系統應用示范”承擔單位,項目執行期間,致力于自主創新,突破核心關鍵技術的同時,實現了研究成果產業化發展。2023年2月,項目高標準通過終驗評價。圍繞該項目的研發,多項關鍵工藝技術上均取得重大突破,當前已成為“智能制造示范工廠”、首批“數字領航企業”石鋼智能生態42個示范場景之一。
特鋼棒材精整工序是特鋼棒材產品質量控制的最后一道工序,是保證鋼材質量、提高產品檔次、打造精品的重要手段。它是通過對特鋼精整產品進行拆捆、矯直、倒棱、探傷、修磨、貼標、打捆、稱重等程序的處理,消除棒材表面缺陷及檢測出內部缺陷,使產品百分之百地符合標準和用戶要求,同時也大大提高產品附加值。特鋼精整工序為偏離散的加工檢測環節,傳統控制方式很難解決效率的匹配和協同優化控制問題,使產線產能無法最大發揮。
智昌集團采用三元控制理論和控制技術,可將特鋼精整工序的矯直、倒棱、探傷、打捆等工藝設備,以及用于拆捆、打標、修磨、貼標等工業機器人裝備作為智能工蜂機器人進行控制,并通過數據互聯、物料信息跟蹤、智能調度實現整個精整車間的數據互通、統籌協調,成為一臺具備自主感知、自主決策的章蜂機器人。以物料信息流轉、工藝設備效率匹配、優化排程等為基礎,更加精準控制生產效率,提升產品質量,最大化發揮設備效能。
據悉,該項目的落地,為石鋼三條精整探傷線達到減員率實現57.3%、產能提升16.7%、表面質量顯著提升,實現表面質量異議為0,從而幫助企業實現生產全實時化,大幅度提高生產效率。
該項目是智昌集團邁入鋼鐵行業的重要一步,同時也是國家重點項目,備受各界關注,項目實施的意義重大。我司作為該項目的實施方,在項目實施過程中,面對工期緊張、交叉作業多等諸多因素,迎難而上,從大局出發,發揮了攻堅不畏難的精神,成功突破諸多關鍵共性技術,有力地達成了項目節點,得到了石鋼的好評及認可,并榮獲石鋼2023年度“優秀供應商”稱號。
▲項目現場奮斗紀實
下一步,智昌集團將繼續基于智昌三元控制技術,通過建立企業級群蜂機器人、產線級章蜂機器人和設備級工蜂機器人體系,延伸產品智能化服務能力,構建客戶智能服務產業鏈,形成橫向打通、上下打通的全息數據海,以冶金工業大腦,賦能中國鋼鐵企業綠色低碳高質量發展!