智昌集團“家具云MES”，為家具制造業高質量發展賦能

我國家具制造業規模龐大，一方面得益于強大的國內需求; 另一方面得益于家具產品出口的推動，家具行業產品質量的提高促使國外消費者購買國內的家具產品，推動我國家具行業的發展。然而目前家具制造企業中中小企業數量占比較高，物質基礎薄弱，不具備全方位轉型升級的條件。未來幾年特別是 5G 通信進入實用階段，實現萬物互聯，制造業將進入智能制造的鼎盛時期，我國每年在智能制造上投入增幅將超過40%。未來智能制造的發展勢不可擋，然而在家具制造企業進行智能制造轉型升級的過程中面臨許多不容忽視的問題：

? 作業流程不規范，質量管理和質量控制難度大；

? 物料易混淆； 

? 生產節拍難同步，補件、插單人工排查，工作量大，效率低且容易出錯； 

? 無法準確評估產能和庫存物料； 

? 生產過程不透明，不能及時掌握訂單生產進度； 

? 材料不能及時到達、廢品率高導致計劃頻繁變更； 

? 個性化需求越來越普遍，客戶需求多變，生產計劃管理需要不斷調整；

? 計件、工時統計周期長，不準確。 

數字化破解行業痛點

智昌集團深耕家具行業，研究家具生產工藝，解決行業痛點問題，為家具行業量身定做的智能生產管理系統“家具云MES”，基于SaaS云平臺應用，輕量化部署，快速實施，快速見效?？膳c家具產業智聯網平臺無縫對接，實現產業鏈協同。它不同于傳統的MES，不僅可實現工藝流、物流、信息流的統一，還可以實現計劃、執行、物料、質量、設備和工藝的數字化制造過程的管控一體化，支持數據的導入與導出，解決單個企業數字化改造的難題。

智昌“家具云MES”相較于傳統MES價格低、實施周期短，運維簡單。傳統MES系統標準化程度低，以項目制模式進行大量的個性化定制開發和長期現場實施，價格高，實施周期長，運維較復雜。而智昌集團“家具云MES”基于模塊化構建，并以SaaS的模式提供，部署周期短，費用低，用戶零運維，并可根據企業的需求，進行定制開發。通過部署智昌集團“家具云MES”系統可有效解決家具企業痛點難點，為家具企業提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造環境。

智昌”家具云MES”主要功能

智昌集團”家具云MES”模塊對生產現場進行精細化管控，提供生產過程的實時業務數據，主要包括三層：決策分析層、生產管理層、生產執行層。

決策分析層是指系統平臺將生產過程中產生的數據進行匯總、分析后得到統計數據進行形象化展示，包括分析統計、管理駕駛艙，該層功能建立在數據統計分析基礎上，根據分析結果對企業整體的運營生產、制定決策提供數據支撐和依據。

生產管理層是云MES系統的大腦與中樞，主要涵蓋了主數據管理、質量管理、工藝技術標準管理和研發管理，主數據管理是指管理平臺運行所需的基礎數據，包括工廠模型、物料信息、人員基礎信息等。該層的主要功能是制定生產計劃，規范質量標準，按需求對企業從原材料到最后的成品生產進行一體化管控。

生產執行層的主要功能是生產現場管理，生產管理層產生的生產訂單下發至生產執行層，生產人員按照生產指令執行生產，依據產品的生產工藝標準和質檢標準執行標準作業，利用數據統計集中監控生產各環節狀況，實現生產的實時把控、設備產能有效利用、原輔料有序調度，能源的有效保障。

智昌集團”家具云MES”價值優勢

①

九大功能

產品與工藝、生產派工、倉庫管理、設備管理、共享中心、質量管理、薪資管理、報表看板、系統集成。

②

十項收益

1、改善一次通過率（FPY）3-7%； 

2、提高計劃達成率 40%； 

3、減少設備停機時間 25%；  

4、提高設備綜合效率（OEE）12%；  

5、減少在制品（WIP）40%； 

6、減少人工作業、消除錯誤根源 30%； 

7、工廠控制及部門協同；  

8、實時績效監控；  

9、通過更準確的工廠信息改善業務表現；  

10、業務全流程打通，消除企業各信息系統業務孤島。

③

無縫對接

支持多種數據源、多種第三方系統接口集成，實現系統間數據實時交互。

④

輕量部署

云端輕量級系統架構，最快10分鐘內即可完成部署與注冊。

應用案例

在江西南康，由智昌集團承建打造的智能共享實木備料工廠， 1萬平方米的車間工人屈指可數，開料、色選、砂光、拼板、碼垛全部由機器人操作。這是全球首個單體產能最大、工藝最全的實木家具共享智能備料和零部件生產基地。智昌集團通過部署自主核心產品三元智能控制器、智能機器人裝備、云MES等產品，實現了備料生產實時監控及調度。

在備料中心，車間大屏以設備模型的方式顯示出產線的設備布局，通過智昌集團”家具云MES”系統采集到的數據，可監控當前各產線各個設備的運行狀態。產線生產情況、報警情況、工單完成情況、加工時長進行遠程的全天候展示。車間管理人員對設備和產品的性能、工單情況進行遠程的全天候檢測、預測和評估，實現產線高質量運行。

該備料中心智能化率達95%，可生產2.3萬多種零部件，不僅讓企業資金占用減少50%，備料成本降低15%，畝均產值提升4倍，更讓人驚嘆的是像“造汽車”一樣在流水線上標準化生產家具零部件，最重要的是能讓企業按照上市公司的標準規范生產運營，徹底改變了靠手工、小作坊、低效率的局面。

“家具云MES”是制造業數字化轉型的關鍵抓手和重要支撐，數字化正在幫助越來越多的企業“育新機”“開新局”。智昌集團”家具云MES”系統，讓海量信息智能互聯，環環緊扣，獲得有效管理和共享，幫助企業實現生產透明化、管理移動化、進度可控化、異常響應實時化，提高生產效率，降低生產成本。未來，集團將促進更多傳統產業乘著產業數字化的東風實現轉型升級。