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  • 智昌動態

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    智昌使命,致力于讓人機共融創造社會價值

    以“智”謀“質”,智昌集團助力企業跑出“加速度”

    文章來源:智昌動態 2022-04-22 10:19:15 75

    “滴滴滴......”伴隨著輕微的機械聲,在智昌集團為客戶企業打造的智能工廠中,一輛輛無人駕駛的物流叉車在控制器的調度下,井然有序地在車間穿梭著;一旁的智能化水箱濕拉工藝收線自動上卸輪機器人,輕松地抓起一個個繞滿“單絲”的工字輪,放到一輛平板校車上,按照設定的程序,輸送到下一工序;工廠中央的智慧大屏上,實時監控并顯示著廠區生產情況以及任務、質量、人員、設備等生產狀況……整個工廠生產流暢有序,遇到突發情況也有設備根據監控自動調整優化,原來繁忙的人工搬運景象已經不復存在。智能化的改造,使得客戶企業的勞動生產率大為提高,成本大幅下降。

    面對疫情持續的沖擊,不少企業陷入了極其被動的局面。而江蘇興達鋼簾線股份有限公司(下稱:江蘇興達)與智昌集團達成戰略合作,提前部署建設智能工廠,由于大幅度降低了對人工的依賴,短期內恢復產能,訂單也如期履約,使得企業的生產逆勢上揚,2020年度產量比去年同期上升了48.41%,在新冠疫情期間“爆發了小宇宙”。

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    截止2021年底,江蘇興達通過引入智能設備的生產線改造和新建智能工廠,實現減員30%,年節約人工費用1000萬元以上;產能利用率提升10%,年提升1億元產能;更重要的是生產、管理實現了高度數字化,產品質量更穩定,不良率持續降低。

    把脈問診

    獨家定制實時透明智能工廠方案

    汽車零部件行業是典型的流程及離散混合的生產形態,整體生產加工設備眾多,特別是濕拉、捻股工序生產工藝復雜,設備眾多,物料的轉運、上下料普遍依賴傳統人工,大部分企業仍處于機械化階段;信息化手段局限于單個部門的應用,缺少跨設備、跨流程、跨工序的統一管理,管理操作無法“連點成線”,數據上形成信息孤島,距離實現智能制造存在較大差距。

    通過對企業客戶的“把脈問診”,智昌集團有針對性提供了全流程、全透明、全實時的高效透明工廠改造方案,以“三元控制技術”為底層技術支撐,提供全自主協作機器人、三元物流矩陣機器人等硬件設備、云MES軟件系統等工業軟件產品,其中以“微控制云技術”作為“控制大腦”,以“群智網絡控制技術”作為“驅動中樞”,以“泛在自主控制技術”作為“執行終端”,實現對生產單元、產線、車間、工廠等智能制造各系統單元運行數據和信息反饋的上傳下控和實時迭代,為其打造實時(百毫秒級響應)、透明(工序、設備全覆蓋)、智能(閉環控制、自主優化決策)的數字化工廠,使企業實現由數字化向智能化的躍升。

    圖片1副本

    智昌集團自主研發的三元智能控制器作為智能制造解決方案的內核,在5G的加持下,實時了機器人和整個工廠的全流程化控制,實現了底層裝備的控制,中間層的管理和上層物料客戶調度實時的一體化。當前在這個系統里面,智昌集團已經做到在底層4-5毫秒的實時控制,中間層20-30毫秒的管理控制,上層80毫秒的調度控制,如果在沒有人干預的情況下,可以在一秒之內完成整個工廠車間聯網生產設備的配置變更。

    對癥下藥

    產品賦能系統化解決客戶痛點

    三元智能控制器

    三元智能控制器包括泛在控制器、群智網絡控制與微控云三層,利用毫秒級低時延、上傳下控的閉環控制技術,可以實現時序數據的采集、分析與決策,可自動實現系統的信息傳導與自我優化。從而構建面向實時數據采集、處理、控制的縱向貫穿的智能管道。技術體系穿透三層各個環節:1)泛在智能控制器的數據采集環節;2)群智網絡控制器的實時數據海、數據集群處理和傳輸環節;3)微控制云的海量設備管理和數據批處理環節。以此,共同構成數據的實時采集與反饋控制。系統提供物流調度、能源優化、質量優化等基礎APP應用模塊。助力企業構建實時透明工廠,實現無人化、智能及高質量的生產。

    智昌獨立自主開發的三元智能控制器,將工廠結構工序橫向管理,可以追溯或實施看到上一個工序的工作參數,以便于工作人員及時調整產品參數,讓產品達到最優。并將控制流、信息流、和產品物流完美融合在一起,形成了一套有一定技術壁壘的自我生態,同時也為后續擴展提供生產性服務建立良好基礎,真正體現了產品加服務的理念,為客戶創造新的價值。

    三元物流矩陣機器人

    該產品是一套可配置、自組織、高度智能協作的智能物流裝備體系,結合地面有軌、地面無軌、空中天軌的輸送方式,形成點、線、面、立體空間的全空間全覆蓋的智能物流體系。根據生產工藝要求和訂單要求,全面調度原料倉、成品倉、線邊倉以及生產機臺資源。三元控制器技術融合底層智能裝備,在產線層構建智能協同產線,在決策層形成應用APP集群,構建了面向智能工廠的三元物流矩陣機器人,調度天車、AGV,上下料機器人等裝備,形成了高效運行的生產物流體系。通過三元智能控制器采集數據,軟件對數據進行分析,實時跟蹤車、產品,大大降低了員工的勞動強度。

    該三元物流矩陣機器人產品,可應用于輕工業、重工業、汽車業等搬運、拆碼垛、檢測、安裝、打孔、焊接、視覺識別、采樣通過中央控制系統,實現精準,高效的生產效率。具備更高程度的靈活調度、自主避讓、協同作業等重要的物流能力,在復雜場景下的應用性更具優勢。

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    截至目前,智昌集團已經賦能汽車零部件制造業、家具制造業、紡織業、冶金業以及醫藥制造業等龍頭工業、制造業客戶。未來,智昌集團將持續深化產品+服務的業務模式,發揮自身優勢,覆蓋更多行業,為中國從制造大國向制造強國轉型作出杰出貢獻。

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