榜上有名 | 國家級智能制造試點示范工廠和優秀場景公布，智昌“共享制造”場景上榜

2月18日，工信部發布《工業和信息化部、國家發展和改革委員會、財政部、國家市場監督管理總局公告（2022年第5號）》，為貫徹落實《“十四五”智能制造發展規劃》，經省級有關部門推薦、專家評審、網上公示等程序。在2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單公告中，由智昌科技集團股份有限公司（下稱：智昌集團）建設的“龍回共享智能備料中心共享制造”場景上榜國家級《2021年度智能制造優秀場景名單》。

“十四五”時期，新一輪科技革命和產業變革深入發展，新一代信息技術與制造業深度融合，智能制造由理念普及、試點示范進入深入應用、全面推廣的階段。智昌集團將持續開發智能制造創新技術，深化智能制造裝備推廣應用，促進智能制造有效落地，助力更多企業實現綠色、低碳、可持續發展，實現生態賦能、共建共享，讓更多行業駛入高質量發展快車道。

龍回共享智能備料中心共享制造

自2019年以來，智昌集團積極探索家具產業轉型升級新路徑，率先運用互聯網模式在南康搭建上下游協同的產業智聯平臺，建立涵蓋共享備料中心、共享打樣中心、共享加工工廠、噴涂中心在內的智聯網絡，積極深耕產業賦能、加快重塑產業結構。

智能共享備料中心是南康區家居產業鏈產業數字化的一個共享示范工廠，也是南康家具產業新基建的木材智能備料的數據中心，采用5G+區塊鏈+工業互聯網模式，打通產業鏈上下游，重塑整個產業鏈的物流及資源的高效分配，促成了整個產業鏈工藝流程融合，從而實現產業智聯。

智能共享備料中心占地38000平米，有4個車間，是目前亞洲橡膠木單體最大、智能化水平最高的備料工廠，覆蓋了齒接板、直條料和定制異性料三大工藝，歷史性解決了南康區家具產業鏈橡膠木集中備料的問題，對企業，資金占用減少50%，場地占用減少20%，備料時間縮短50%，備料成本降低15%；對產業，橡膠木的流轉速度加快了15%，木材的開料率整體提升30%，橡膠木的備料數據源源不斷的進入到備料數據中心，為木材交易中心和家具產業結算提供強有力數據支撐。

目前，這個中心的產業智聯網平臺已有近百家家具企業注冊，實行透明化、智能化生產，現代化管理企業，“群智化”發展家具產業。智昌集團打造的備料中心，實現產業賦能，重塑產業結構，對推動贛州家具產業轉型升級具有示范引領作用。