智昌集團智慧焊接機器人，鍛造高質量發展硬核

公司（下稱：智昌集團）智造不斷有新的智能制造系統裝備研制成功，部分智能裝備更是填補國內空白，打今年是“十四五”開局之年：“十四五”規劃《建議》提出，要堅持創新在我國現代化建設全局中的核心地位，把科技自立自強作為國家發展的戰略支撐；今年的政府工作報告中，“創新”更是被提及了43次，成為高頻詞。

“十四五”期間，智昌科技集團股份有限破國外技術壟斷。

近日，智昌集團自主研發的智慧焊接機器人，已經成功應用于中集集團旗下的兩家子公司，助力企業“脫胎換骨”。該系統的成功上線，不僅讓企業提升了安全水平，更降低了企業運營成本及產品質量的提升！尤其是面對企業大量的排單，智昌智慧焊接機器人可以24小時高速運轉，保證高質量、高效率的產出。

提到焊接，想必大家浮現在腦海里的是弧光、火花飛濺、并伴隨著刺耳噪聲和高溫下汗流浹背的焊工吧。勞動強度大、焊灰危害職工身體健康、人工水平差異導致焊接質量不穩定等手動焊接帶來的弊端顯而易見。焊接機器人在一定程度上替代了人工焊接，降低了工廠對人工的依賴，提高了焊接質量的穩定性。

 其中，智昌集團針對集裝箱波紋板的行業痛點，自主研發的智慧焊接機器人能夠適應特種場景，并在中集集團旗下一家行業龍頭企業成功應用。

該機器人集“眼、腦、手、腳”于一體，配備定制化四軸機器人，運用專業的波紋板焊接工藝包，運用運動控制流、工藝流和物料信息流三流融合技術，將激光線掃波紋板焊縫信息補償到機器人軌跡規劃中，實時調整機器人末端焊槍姿態，焊機同步完成波紋板焊接。一種工件只需示教焊接起始點和終止點，大大節省傳統焊接示教時間，顯著提升焊接質量和焊接效率，提高客戶產量。將傳統工業機器人只能適應于確定性的重復的工作環境拓展到不確定的柔性工作環境中，實現工藝協同，達到自感知、自校正、自適應、自編程，成功實現了對集裝箱波紋板焊縫的全自主跟蹤與焊接，并得到該企業技術專家組的高度認可！

今年2月，智昌集團憑借雄厚的綜合實力、優質的服務和良好的口碑，成功中標中集集團旗下一家子公司機器人項目。

目前，該項目部分設備已經成功試運行，該設備配備了智昌自主六軸機器人加激光焊縫跟蹤，設備在提高了焊接穩定性，減少飛濺的同時，其獨特的六軸設計可以方便操控者進行各種焊接姿態的調整，應對高難度作業。

編程、精調、試運行、開始焊接......在項目現場，項目團隊20天以來日夜奮戰，使之成為懂工藝、懂質量、懂生產的智慧焊接機器人。真正做到每一條焊縫都有據可依，有理可循，讓每一條焊縫都出自”高級焊工之手“。并幫助該企業產能提升40%，已逐步替換人工焊接工作。

在與中集集團多次項目的合作中，智昌集團憑借自身技術優勢，取得了良好的發展成果和客戶的高度肯定。下一步，雙方將進行更深入合作，推進中集整個制造體系都進行數字化和智能化升級，助力集團加快數字化智能化升級，成國內先進制造、智能制造的代表企業，并向“安全、綠色、智能、環?！钡姆较虬l展，實現互利雙贏和長期的深度合作。據悉，雙方目前就下一步合作已初步達成共識！